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更新时间:2026-01-16
点击次数: 专为卫星数据传输设备(如星载数传模块、天线馈源、信号处理器)研发、生产、验收全流程可靠性测试温控需求研发设计,属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴,核心用于解决太空极端温差环境模拟失真导致的设备性能衰减、信号传输中断、使用寿命评估不准确及在轨可靠性验证不足等问题。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域高精度可控温度环境,适配极端低温模拟、高温暴晒模拟、高低温循环冲击、长时恒温稳定性测试等关键场景,为提升设备极端环境适应性(-45℃~85℃正常工作)、保障信号传输稳定性(误码率≤10⁻⁶)、验证在轨使用寿命(目标≥15 年)提供核心温控支撑。
适配航天科研院所、卫星制造商、航天检测机构、军工电子企业等场景,可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行,契合航天行业对 “超高精度、高可靠性、强抗干扰、可追溯” 的严苛要求,同时满足 GJB 150(军用设备环境试验方法)、NASA STD-7000(航天设备可靠性标准)等相关标准,保障卫星数据传输设备可靠性测试合规、高效开展。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃,温控精度达 PID±0.1℃,采用迈浦特 PLC 控温系统(内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑),搭配台湾铭扬 PT100 铂电阻测温体(响应≤0.1 秒,误差≤±0.05℃),可精准匹配卫星数据传输设备不同可靠性测试场景的温控需求:
深空低温模拟:-45℃~-20℃±0.1℃(模拟深空真空低温环境,测试设备低温启动与信号传输性能);
近地高温暴晒:60℃~120℃±0.1℃(模拟近地轨道太阳直射高温,验证设备耐高温稳定性);
高低温循环冲击:-30℃~80℃±0.1℃(0.5℃/min~1℃/min 可调斜率)(模拟卫星进出大气层温差冲击,评估设备结构与电子元件耐受性);
长时恒温稳定性:25℃±0.05℃(模拟在轨常规工作温度,持续监测设备长时运行信号稳定性);
极限温度耐受:-45℃/150℃±0.1℃(验证设备极限温度下的短时耐受能力,排查潜在失效风险)。
系统支持进出口温度、物料与本机温度双向切换,加热冷却双 PID 协同控制,能快速响应测试场景切换带来的热负荷突变(如从 - 45℃骤升至 80℃),确保测试舱内温度波动≤±0.3℃,避免因温度偏差导致测试数据失真(如信号误码率测量偏差超 10⁻⁷)。
支持 100 组可编工艺程序,每组含 100 条步骤,可预设 “低温启动→恒温运行→高温暴晒→循环冲击→极限耐受” 全流程温控曲线℃/min,低温准备)→-40℃恒温 10h(低温启动与运行测试)→25℃升温(0.6℃/min,过渡适应)→90℃升温(0.5℃/min,高温准备)→90℃恒温 8h(高温稳定性测试)→-30℃~70℃循环 20 次(温差冲击测试)→150℃升温(0.4℃/min,极限准备)→150℃恒温 2h(极限耐受测试)”),一键调用自动执行。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏,实时显示温度数据与动态曲线;支持 USB 导出 24 个月数据,标配 Modbus RS485 通讯,可与卫星测试系统、数据采集平台联动,实现温控参数与设备性能数据(信号强度、误码率、功耗)同步采集。
:采用直接加热(直接冷却)方式,加热功率 5.5~25kW 可按需适配(小型模块测试选 5.5~10kW,整机制备测试选 15~25kW)。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质,法兰型连接搭配陶瓷绝热设计,耐测试环境中真空、低气压影响,热效率达 95% 以上;全密闭管道式设计结合高效板式热交换器,降低硅油需求量的同时提升热量利用率,快速响应温度调节需求(如从 25℃降至 - 40℃仅需 40 分钟,升至 90℃仅需 35 分钟)。
配备迈浦特定制磁力油泵(耐温 - 110℃~350℃,日本 NSK 轴封),扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h,运行振动≤0.2mm/s,确保硅油在测试舱内均匀循环,设备不同区域温度偏差≤±0.3℃,避免局部温度不均导致设备局部元件失效测试漏判。主管路为不锈钢材质,经无缝氩弧焊接工艺处理,耐压抗震,适配航天测试舱振动环境;搭配高温 Y 型过滤器(过滤精度≥5μm),过滤硅油中微量杂质,防止污染测试设备精密接口;硅油选用航天级高稳定性型号(挥发量≤0.1%/100h@150℃),无腐蚀性、低挥发,与卫星设备电子元件、结构材料无兼容性风险,无需频繁更换,降低测试中断概率。
:设备运行噪音≤65dB,电气系统采用电磁屏蔽设计,核心控制部件加装屏蔽罩,避免电磁辐射干扰卫星数据传输设备的信号收发与测试仪器的数据分析;膨胀箱内硅油不参与循环,温度维持在常温~60℃,减少氧化与挥发,避免挥发物附着在设备光学元件(如天线镜片)表面;整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架,防腐蚀、抗冲击,可耐受航天实验室常规清洁(如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭),无粉尘脱落风险,契合洁净测试环境要求。
具备 10 重全面安全保护装置,针对卫星数据传输设备 “高研发成本、高测试周期、零容错” 特性定制安全逻辑:
:循环硅油超测试安全温度上限(如 180℃,防止设备电子元件烧毁、结构变形)或低于下限(如 - 45℃,避免管路冻裂)时,自动切断电源并声光报警,同时联动测试舱停止运行;液位开关实时监测油位,缺油时立即停机,避免油泵空转损坏,防止温控中断导致已进行的长周期测试(如数百小时恒温稳定性测试)失效。
:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位,防止泵浦反转;德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载,报警提示;系统压力异常(高压≥2.8MPa、低压≤0.2MPa)时,自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路,避免管路爆裂引发安全事故;管路阻塞时,泄压回路保护泵浦,保障循环系统稳定,避免测试中途中断。
:配备双重紧急停止按钮(本地 + 远程),设备异常(如温度骤升、泄漏)时可快速切断运行,适配无人值守的长周期测试场景;短路(超温)保护采用韩国 LS 空气开关,快速切断故障电路,避免引发电气安全事故;支持手动 / 自动排气功能,快速排出系统内空气,确保温控精度,预防气阻致局部温度偏差影响测试结果;具备故障告警记录功能,自动存储温度异常、压力异常等告警信息,便于测试故障追溯。
:热媒体进 / 出口管径可根据测试舱、设备工装接口规格定制,支持 DN10~DN50 多种尺寸,无需改造现有航天测试设备,降低安装成本;可根据实验室空间(如紧凑洁净实验室、大型环境测试舱)定制机架尺寸,底部加装抗震脚垫或固定支架,适配测试舱周边布局与振动环境;针对多设备并行测试,可定制多出口管路与多点温控功能,同时为不同模块独立控温,提升测试效率(如同时适配 2~4 台数传模块测试)。
:针对高精度研发测试(如新型星载数传设备研发),可选购 ±0.05℃超高精度控温模块;针对远程运维需求,可选配 PROFINET/PROFIBUS 以太网通讯功能,实现与航天测试监控中心联动,远程查看温控数据、调整工艺参数,适配多站点协同测试;针对数据追溯需求,可扩展测试数据自动归档功能,整合温度曲线、告警记录、测试时长等信息,生成符合 GJB 标准的测试报告;针对真空环境测试,可定制真空适配型管路与密封设计,避免硅油挥发影响真空度。
3N-380V-50Hz(允许电压波动 ±10%,相间电压差 ±2%)
航天级高稳定性硅油(耐 - 45℃~300℃,挥发量≤0.1%/100h@150℃,低污染、抗辐射)
迈浦特 PLC 系统,9 组独立 PID 分段控温,加热冷却双 PID 控制,温度切换功能
-40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;25℃/80℃/150℃:5.5~25kW(可选购)
迈浦特定制磁力油泵,耐温 - 110℃~350℃,日本 NSK 轴封(扬程 28~100M,流量 6.5~250m³/h)
不锈钢(SUS316L),无缝氩弧焊接工艺,抗腐蚀、抗振动、无杂质析出
温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
7 寸触摸显示屏(实时温度 + 曲线 个月数据,Modbus RS485 通讯
温度 0-40℃,相对湿度 50%-80%,低粉尘、无强电磁干扰(符合航天实验室要求)
mm² 铜芯电缆线(由需方自备),电缆规格根据设备总功率匹配(如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²),确保电源输出稳定,避免电压波动影响温控精度;做好接地处理(接地电阻≤4Ω),防止电磁干扰影响测试设备信号收发与数据采集仪器精度。
:热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接,需跨越测试区域时可配备耐高温不锈钢软管(长度≤3 米,由需方自备)并加装保温管(厚度≥20mm),减少热损耗;水冷机型需接入洁净冷却水(温度≤20℃,压力 0.15-0.3MPa),冷却水需为工业超纯水(电导率≤10μS/cm),防止换热器结垢影响换热效率,避免水垢杂质污染循环系统或测试设备。
:在硅油、电供应正常且与测试舱连接完成后调试,先空载试运行 24 小时,验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常;再带载调试(用标准模拟件测试热负荷),确保测试舱内温场均匀性达标(各点温差≤±0.3℃)、测试数据重复性符合要求后,方可投入正式测试。
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理,防腐蚀、易清洁,可耐受航天实验室常规清洁方式,不产生二次污染;运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围,无需额外恒温改造,降低实验室建设成本;设备整体设计紧凑,可灵活摆放于测试舱旁、实验室角落或专用区域,不占用核心测试空间,契合航天实验室 “高效、整洁、低干扰” 的布局需求;设备密封性能优良,可有效防止粉尘、杂质进入内部部件,延长使用寿命,适配长期连续测试工况;抗电磁干扰设计可与卫星测试设备、信号分析仪等精密仪器协同工作,无相互干扰风险。


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